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５Ｓ活動の導入
　　 ５Ｓ活動の導入

５Ｓ活動の導入　　

　 食品の安全を確保する上で基本となる５Ｓ活動による一般的衛生管理は、ＨＡＣＣＰの土台となるもので、食品営業者として当然であり、社会的責任です。

５Ｓとは（毎日の欠かせない活動）
　整　理 　要るモノと要らないものを区別し、要らないモノを処分する。
　整　頓 　要るモノの置く場所と置き方を決めて、名札をつける。
　清　掃 　ゴミやホコリのないように掃除する。
　清　潔 　整理、整頓、清掃ができていて、綺麗な状態を保つ。
　習　慣（躾） 　整理、整頓、清掃、清潔における約束事やルールを守る。

註：この活動は「食品等事業者が実施すべき管理運営基準に関する指針( ガイドライン)」の第2 の1 一般事項、2 施設の衛生管理、3 食品取扱設備等の衛生管理に相当します。

ＷＨＯ（世界保健機関）の「食品衛生」の定義
　「生育、生産、製造から最終的に人に消費されるまでのすべての段階で
の安全性、完全性および健全性を確保するのに必要なあらゆる手段」です。

１　方針の決定
　　 ５Ｓ活動を進めていく前に食品営業者（経営者）は、方針（５Ｓ活動を導入する決意と５S活動を通じて得たい効果）を明確にし、全従業員に周知徹底を図ることが大切です。
５Ｓ活動方針
　「我が社は、５Ｓ活動を推進し、食品の安全を確保する」 　　　　　　　　 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　平成○○年○○月○○日　　　　 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　株式会社　○　○ 　　　　　　　　　 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　代表取締役社長　○○　○○　　 


２　チームの結成
　　チームの中心となる「主要メンバー（処理ライン１名、食肉製品ライン１名）」と活動が主となる「実務メンバー（各ラインのグループ別に現場の方々から数名）」で編成します。また、主要メンバーの中からチームリーダーを選任し、リーダーを中心に５Ｓ活動を実践します。
　　主要メンバーの選出、実務メンバーのグループ分けができたら経営者は全従業員の前で５Ｓ活動の導入の目的、方針を伝え、メンバーを発表します。
　　これにより、全社による活動として周知でき、意識を統一することができます。

３　工場点検
　　リーダーは定期的に工場内を巡回して、５Ｓ活動い問題がないか点検します。
　　不具合個所などは写真撮影しておくと、従業員への説明や改善後の比較に役立ちます。
 　　項 　目 　  みどころ 場　所
整　理 　必要以上に器具類がある。場内使用禁止物の持ち込みがある。
　製造に関係ないものがある。私物が持ち込まれている。
　（プラスチック片、ちぎれたテープや紙なども）		 　処理場、食肉製造室、更衣室、工具箱、
　掃除用具、配電盤など。
整　頓 　ちらかっている、物の置場が表示されていない。 　処理場、食肉製造室、更衣室、工具箱、
　掃除用具、配電盤など。
清　掃 　汚れている、食品の残渣がある、カビが生えている、虫の発生
　が確認されるクモの巣があるなど。		 　床、排水溝、壁、天井、機械の表面や裏側など。
清　潔 　上記３項目の状態が適切に保たれているか？また、目に見え
　ない菌の汚染防止対策の状態も確認します。		 　特に食材、製品に直接接触している器具備品は
　要注意。拭き取り検査などでしっかりチェックする。


５Ｓの概念図


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